【英都乡讯网，罗江丽报道】与水暖厨卫市场颓势相比，浴室柜市场则表现出了较好的增长态势，让不少水暖企业将发展目光转向浴室柜市场，企图抢占市场的最大份额。去年8月，经过三个月的筹备，福建福泉集团浴室柜生产线试投产，两个月后开始量产，产量为5000-6000件/月。
近日，记者前往位于英都镇的恒阪阀门基地福泉二期采访时了解到，目前，福泉浴室柜产能翻番，稳定在10000件/月。下个月，福泉耗资千万元以上引进的德国豪迈电脑数控加工中心将入驻浴室柜厂，届时产能将大幅度提高。
据了解，1-5月，福泉浴室柜生产线已为福泉集团带来7500万元的销售业绩。今年，福泉集团将浴室柜销售业绩锁定在1.8亿元，成为福泉销售业绩的又一拉动点。
自有品牌与贴牌代工齐头并进
近几年，卫浴市场竞争愈发激烈，各大卫浴品牌纷纷追求“整体卫浴”。作为介于卫浴和家具间的边缘性产品，浴室柜开始成为各大企业竞相争夺的市场。
作为南安本土老牌卫浴企业，福泉集团近年来发展迅猛。这家始建于1993年的二线卫浴企业，最初命名为福泉阀门厂，主要生产和销售阀门及五金水龙头产品。三年后，福泉开始运作自主品牌“宏浪”。2000年，福泉阀门厂合并其他四家子公司，成立福建福泉集团有限公司。如今，福泉经营的产品有水龙头、陶瓷、浴缸等多个系列的800余种不同产品。
去年，福泉利用自身本有的市场优势，转战浴室柜市场。同年5月开始，耗资上亿元筹建浴室柜事业部。三个月后，福泉浴室柜生产线进入试投产阶段。又过两个月，浴室柜生产线开始量产，月产能在5000-6000件。这也意味着福泉开始以自有品牌形式进入浴室柜国内市场。
不过，靠阀门和五金水龙头产品起家的福泉，在浴室柜市场上走出了一条与其他企业不同的道路，自有品牌和贴牌代工齐头并进。其浴室柜的生产任务分为三块，自主品牌“宏浪”占现有产能的50%，ODM（贴牌）占35%，OEM（代工）仅占15%。
“进入这个市场主要也是考虑到延长产品生产线来提高自己的竞争力。”该公司相关负责人说，浴室柜生产线主要是培养自主品牌，在产能有余的情况下，才会承接部分OEM和ODM订单。随着订单及人员的增多，今年3月起，产能突破10000件。
福泉浴室柜厂厂长叶可介绍，目前浴室柜厂有工人100多名，继去年引入一台国内知名的机加工设备之后，下个月又将引入德国豪迈电脑数控加工中心。目前，产能保持在10000件/月左右。8月份后，将在原有基础上进一步提高生产效率，扩大产能，今年预计生产10万件。
相关数据显示，未来5年，中国厨卫市场有3000亿的市场空间，整体卫浴的增长率达26%，浴室柜增长率将高达40%以上。如此大的市场份额，让各大卫浴品牌竞相逐鹿浴室柜市场。作为卫浴之乡，南安浴室柜行业同样进展迅猛，产量几何级增长，不仅是福泉已经入海探秘，其他企业也不甘落后，新建、扩建浴室柜生产线的企业越来越多。
目前浴室柜市场除陶瓷洁具大品牌进行品牌延伸外，如科勒、路易斯、TOTO外，还有近百个专业生产浴室柜的品牌。佛山卫浴品牌心海伽蓝、高第、富兰克等专业以浴室柜生产为主的企业市场销售增长明显，部分企业增速达到40%-140%。
今年浴室柜业绩预计1.8亿
目前，福泉自有品牌宏浪卫浴共有专卖店900多家、经销商36家。宏浪通过福泉集团现成的销售网络销售，把浴室柜卖到了全国各地。作为卫浴边缘性产品的浴室柜，开始在福泉的销售业绩中崭露头角：去年4个月，浴室柜的销售额多达6000万元；今年1-5月的销售额已超过7500万元。
福泉集团相关负责人告诉记者，今年浴室柜的销售业绩预计是1.8个亿，而去年福泉整个销售业绩是5.5个亿，以企业一般发展增速——10%-20%来计算，今年浴室柜约占福泉全部销售额的三分之一。
从去年8月到今年5月，不足一年的时间内，福泉浴室柜销售额即破亿元，为何能在短时间内达到如此好的销售业绩？
“我们浴室柜的最大亮点在于功能诉求上。”向外人谈起这个业绩，福泉浴室柜总经理王元荣说。
目前浴室柜的功能不仅是洗漱，也在于收纳储物，如何设计浴室柜大有文章，王元荣所率领的团队在这一方面尽量做到尽善尽美。浴室柜抽屉的摆放、大小，放置物品的种类等都在福泉浴室柜团队的设计范围之内。
“卫浴产品最为重要的在于产品设计上要做到与众不同、做到专业，这样才能拥有市场。”王元荣表示，去年整个公司用于产品研发所费资金达到千万元，每个产品系都有专人负责，就连专卖店空间陈列都组建了研发小组，浴室柜组就有10余人。
目前浴室柜有35%的生产量来自于ODM，这是该公司研发能力的一种佐证。ODM是指王元荣所率领的团队为需求方设计产品，配上后者的品牌名称来进行生产，俗称贴牌。
不仅在产品研发上苦下工夫，福泉在产品原料的选购等品质管控方面做得尤为精细。在原料的选择上，福泉建立了属于自己原料选购标准，按照标准引导供货商进行供货，从原料采购上区别于一般厂家。同时，不仅是一线生产人员的工资与产品合格率挂钩，管理层的薪水架构同样将产品合格率纳入绩效考核。为达到高品质的要求，一线员工必须参与多种岗位、技能培训，管理层同样需要面对频繁的培训课程。